老班长手中那份厚厚的熔锻产能提升计划书，在基地会议室传阅了整整两天。图纸、改造参数、物料清单一条条被拆解核对，所有人心里都清楚，这份计划不是纸上空谈，是他们之前一次次熔炉炸裂、气缸崩裂换来的经验总结。敲定方案的当天，队伍便分成了物料搜寻组、炉体改造组、锻打生产组，分头行动，为批量锻造战车零部件做准备。
林晓辉带着搜寻组外出搜集物资。按照计划书上罗列的清单，他们需要耐火砖、保温石棉、优质无烟煤、精炼用化学药剂、锻模坯料，还有加固炉体的厚钢板、密封管道、余热发电配套管件。末世之下，物资散落各处，想要一次性凑齐所有东西并不轻松。他们先后跑了废弃建材厂、旧化工厂仓库、钢材堆场。耐火砖在报废窑厂深处找到，不少砖块表面风化开裂，队员们只能一块一块挑选，敲掉酥松的表层，挑出密度足够、耐高温的合格品。化学药剂存放于废弃化工库房，库房门窗锈蚀，里面不少容器破损挥发，几人穿戴简易防护，小心翼翼筛选还能使用的试剂，密封装进铁皮桶带回基地。厚钢板则是从报废工程机械残骸上切割下来，每一块都需要乙炔割枪慢慢分割，来回运输了三趟，才将全部物料运回新基地。
物料全部入库清点完毕，老班长站在熔炉车间，对着所有人简单交代任务。炉体改造是第一步。队员们按照计划书里的改造方案，拆掉燃煤熔炉旧的外层壳体，加装新的耐火内衬，拓宽加料口，改造出钢出渣通道。之前的旧炉加料只能人工小批量投放，升温慢，热量损耗大。改造之后，加料口抬高加宽，搭配简易料槽，煤炭和废钢料可以连续送入炉腔。余热回收管道顺着炉壁铺设，将冶炼时逸散的高温烟气引入余热锅炉，为小型发电装置供热，用来给电熔炉、高速锻打机供电。改造的过程并不顺利，耐火泥浆的配比反复调试，最初调制的泥浆高温下开裂脱落，老班长翻阅从市图书馆带回的冶金书籍，调整黏土与耐火砂比例，反复试涂、烘干，直到炉衬烘烤后坚硬密实，不会轻易剥落。
炉体改造完工，加料、出钢的流水线布局同步搭建完成。老班长按照计划书优化流程，划分原料堆放区、熔炼区、精炼区、锻打区、冷却区、成品检验区，物料不再杂乱堆放，钢料、煤炭、药剂顺着规划好的通道转运，不用再来回交叉跑动，减少大量无效时间。三班轮值制度正式落地，车间二十四小时不停工，每一班都配有熔炼工、加料工、锻打操作工、质检人员，每班八小时，交接班时必须记录炉温、钢水成分、锻件质量，形成考核台账，一旦出现次品，追溯到当班班组，复盘问题。
一切准备就绪，批量锻造战车零部件的工作正式启动。战车需要的构件繁多：悬挂支架、负重轮轮毂、传动轴、底盘加固钢板、装甲固定卡扣、变速箱壳体毛坯，大大小小上百种零件。老班长优先选择先加工受力最大的底盘连接件与负重轮部件，这类零件对抗拉强度、韧性要求极高，必须用上之前反复验证的化学试剂精炼 + 高速锻打复合提纯工艺。
第一炉投料，加料班组沿着料槽持续投放分选干净的废钢料，少量分批投入，避免一次性加料导致炉温骤降。待到钢料熔融，老班长指挥队员缓慢加入精炼药剂，药剂和钢液内的杂质发生反应，杂质形成浮渣漂浮在钢水表层，工人用长柄捞渣勺持续打捞，反复除渣两到三遍。钢水温度稳定达标后，打开出钢口，赤红的钢水顺着导流槽，缓缓注入提前预制好的砂型模具。待铸件初步凝固，取出毛坯件，立刻转运到高速锻打工位。
高速锻打机轰鸣启动，沉重的锤头反复砸压毛坯。高温下锻打可以打碎金属内部粗大晶粒，消除微小气孔，配合前期化学精炼去除硫、磷有害杂质，合金的强度、韧性大幅提升。李强守在锻打操作台，紧盯锻打频次与毛坯温度，一旦工件降温过快，就暂停锻打，送回保温炉回温。老班长来回穿梭在各个工位，时而查看炉内火焰颜色判断温度，时而检查锻打后的工件外观，时不时拿起卡尺测量零件尺寸，记录每一件构件的数据。
量产阶段依旧不断冒出麻烦。首批锻造的负重轮毛坯，脱模之后发现边角存在砂眼，仔细排查，是砂型烘干不彻底，砂模内部残留水汽，钢水灌入后水汽汽化，在铸件表面留下孔洞。老班长立刻调整工序，所有砂模统一延长烘干时间，增加预热步骤，钢水浇筑前先烘烤模具。还有一次，夜班班组加料节奏失控，投料过多，炉内供氧不足，钢水里碳含量超标，锻打之后零件脆性变大。依靠考核台账，班组全员一起复盘，重新规范加料间隔，安排专人实时监测钢水取样。
日复一日，熔炉昼夜燃烧，车间里热浪滚滚，锤声不绝。赤红的金属毛坯不断从生产线流转出来，经过锻打、退火、打磨、尺寸校验，合格的构件整齐码放在成品仓储区。每一批次都会截取试样，做拉力与冲击测试，检验合金性能。测试结果稳定，没有再出现之前气缸炸裂那样的恶性缺陷。
老班长看着堆起的战车零件，额头上布满汗水，眼底却满是光亮。计划书上的产能目标正在一步步落地，熔锻车间不再是小批量试炼的试验场，真正成为了可以持续产出重型装备构件的生产阵地。虽然还有不少细节可以优化，损耗率仍有下降空间，但基地已经拥有了持续制造装甲战车硬件的能力。队员们擦去脸上煤灰，望着一垛垛锻好的金属构件，所有人都明白，属于基地的装甲战车，正在一点点成型。